1.發(fā)電機密封油沖洗的條件 

對發(fā)電機密封油的沖洗工作非常重要，發(fā)電機在運行的過程中，由于外界以及自身系統(tǒng)的設(shè)計原因很容易出現(xiàn)進油的情況，這對發(fā)電機的有效運行是很不利的，容易造成發(fā)電機出現(xiàn)安全事故，所以要定期對發(fā)電機進行密封油沖洗，保證其使用的效率，延長其使用的年限。

密封油沖洗可以有效的避免密封油系統(tǒng)進入雜質(zhì)，而且還能對系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備與線路的連接安裝情況進行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)問題，可以及時進行處理，保證設(shè)備的開關(guān)與閥門等部件的正常發(fā)揮效用。在對發(fā)電機密封油進行沖洗前需要具備以下幾點條件： 

（1）在對發(fā)電機密封油進行沖洗前，首先要對系統(tǒng)的內(nèi)各個部件設(shè)備的特性有所了解，有的設(shè)備可以直接接收沖洗，也有的設(shè)備不能接收沖洗，很多發(fā)電機的損壞就是由于在沖洗的過程中沒有對設(shè)備進行區(qū)分而導(dǎo)致的。比如，發(fā)電機的軸承座是不能進行沖洗的，所以在沖洗前，要先將軸承座的空側(cè)潤滑壓力油和潤滑油進行回油短接，利用相關(guān)設(shè)備將其導(dǎo)入主油箱內(nèi)。 

（2）現(xiàn)將發(fā)電機密封油氫側(cè)進油與氫側(cè)回油進行短接后，再沖洗氫側(cè)油管路，將回油引入氫側(cè)密封油箱內(nèi)。 

（3）再對油箱內(nèi)的油進行調(diào)整時需要用到很多管路，而臨時加入的油管需要特殊處理，再其最低處安裝放油門，這樣做是為了保證在沖洗完成后，將臨時管內(nèi)的油及時排出，使整個過程可以更加安全有序。 

（4）發(fā)電機密封油沖洗人員還需要保證主油箱排油煙風(fēng)機、排氫風(fēng)機的正常使用，做好檢查工作。對排油煙風(fēng)機以及隔氫裝置的排氫風(fēng)機進行測試檢查，看其是否能正常運行，以保證沖洗過程的順利進行。 

（5）確保密封油集裝裝置的過濾網(wǎng)以及濾芯以及拆除，這些設(shè)備也是不需要沖洗的，將其拆卸下來，可以提高沖洗過程的效率。

（6）保證沖洗所用潤滑油產(chǎn)品的質(zhì)量，只有潤滑油合格才能保證良好的沖洗效果。 

（7）最后要保證發(fā)電機密封油的設(shè)計與安裝符合要求，在安裝完成后要保證連接的正確性，嚴格按照設(shè)計圖紙進行安裝與連接。 

2.發(fā)電機密封油沖洗過程 

在符合上述條件后，就要對發(fā)電機進行密封油沖洗操作，沖洗的過程不能將密封油濺入密封瓦座，密封油系統(tǒng)的空側(cè)油要直接與發(fā)電機潤滑油回油連通，避免密封油進入發(fā)電機內(nèi)，影響其正常的運作效果。 

2.1空側(cè)密封油管路沖洗 

（1）開啟主油箱交流潤滑油泵，開啟密封油低壓備用油管路進口閥門、空側(cè)密封油濾網(wǎng)進出口閥門（拆除濾網(wǎng)濾芯），隔離空側(cè)油冷油器，沖洗空側(cè)密封油管路。（密封油空側(cè)進油在靠近發(fā)電機端蓋處短接回發(fā)電機潤滑油回油母管）。 

（2）沖洗密封瓦座（沖洗前拆除密封瓦，原短接的進回油管路恢復(fù)，通過低壓備用油路閥控制壓力，以免密封油進入發(fā)電機內(nèi)部）。 

（3）沖洗過程中回油至主油箱，定期從氫油分離器下部排污口排污，定期開啟濾油機將主油箱內(nèi)部積存的污油排出。